背景：

  國家環境保護部發布了《火電廠大氣污染物排放標準》，規定新建燃煤電廠二氧化硫的排放限值為100mg/m3。新建機組標準的50-100mg/m3，又提出超低排放。而且對于新建高硫煤機組的脫硫裝置提出了相當嚴格的要求，即脫硫效率要達到99%左右才能滿足排放要求。

而目前，CFB電廠的脫硫方式最常采用的有兩類：（1）、爐內脫硫；（2）、爐外煙氣脫硫。

爐外脫硫劑粉磨系統工藝流程：

  第一階段---原料輸送儲存段

  原料石灰石通過鏟車或來料貨車卸入進料斗，然后打開進料斗下方的棒條閥，原料落入皮帶輸送機內輸送至1#提升機，經過提升后進入到磨頭倉。

  第二階段---粉磨段

  原料從磨頭倉落入到稱重皮帶機上，通過自卸式除鐵器除鐵后進入柱磨機進行粉磨，磨后物料經過密閉溜管進入到2#提升機提升到分級機內（高效粗細選粉機）。

  第三階段---產品分級段

  送入分級機（高效粗細選粉機）的物料經過粗細選粉機內的轉子作用，產生離心力分離出用于爐外脫硫的石灰石粉產品。分離出的粗顆粒經過溜管返回返料皮帶機、除鐵后返回到柱磨機的入料口，進入柱磨機再次循環粉磨。

經過除塵器收塵后的石粉直接通過溜管進入提升機提升進入爐外脫硫石粉成品倉內作為合格成品儲存備用。

深湘石灰石細磨工藝特點：

  1)工藝布局緊促、合理，占地面積少；本工藝系統均為封閉負壓的循環操作系統，不產生且不帶入外界雜質，也不流失產品量。

  2)本系統相對于國外進口設備或國內其他破碎、制粉設備，其工藝簡單，操作維護方便，對操作人員專業要求不高，普遍適用于國內大中型企業生產，采取自動化控制節省人工成本。

  3)本系統液壓系統僅作為柱磨機不定期維護、調整時使用，不直接參與生產，減少了因液壓系統故障而帶來的生產停產時間；而且產品粒度可根據需要進行調節，生產不同細度的產品。

  4)本系統設備運行穩定（運轉率可達95%以上）、耐磨損，易損件可使用15000小時以上，售后人員處理問題及時、快捷，可節省大量的維護保養及易損件采購成本。

  5)該系統運行穩定，效率高、環保，系統噪音值低于85dB，粉塵排放達到國家超低排放標準。（系統所有可能產生揚塵的地方都布有收塵口，整個系統在運行過程中是處于負壓狀態下運行）

石灰石制粉和分級主機介紹

  細粉磨設備---ZMJ-C型柱磨機，詳情請見產品中心細粉磨柱磨機：

高效粗細分級機--SXZ高效粗細選粉機：

（1）成品粒度分布集中，顆粒級配更趨合理，產品質量明顯提高。

（2）操作方便，細度極易調節。

（3）節能降耗，系統單位電耗比傳統圈流選粉機降低30%左右。

（4）系統投資低，操作維護方便。

產品中心