1.柱磨機和立磨均屬于可將各種礦石和物料加工成細粉的設備，但二者又具有各自的特點：

柱磨機及系統的特點是運行可靠性高，其磨機及系統較簡單，故障很低。該機及系統另一最大優勢是電耗極低（一般遠低于各種傳統磨機及系統）和易損件消耗很低，因此其生產成本最低，維護量和維護成本也很低，甚至被某些長期應用的電廠譽為免維護的設備，該機的缺點是僅適宜臺時產量為每小時幾十噸以下的項目，目前要突破生產細粉時臺時產量達到每小時100噸以上的大型機仍受到限制。

立磨應用極廣，是一種很成熟的傳統磨機。其優點是可適應于大規模的生產粉體的工業生產之中，其產能可達幾百噸每小時，這種能力是一般設備不可比擬的。其易損件消耗較低。運行的可靠性較高。其缺點是主機及液壓系統和電控系統均較復雜和要求較高，這對制造和維護的要求較高，否則會造成許多故障，因此對操作和維護的技術要求較高。另外其系統的電耗相對大，比如此項目中，在同等的生產能力的條件下，柱磨機的系統總功率為300多KW，而立磨系統達800 多KW。另外還應注意的是立磨及系統的制造和主要配置比如主機減速機、液壓元件及系統等質量要求很高，一般大型立磨廠家為控制質量均是由國內外著名的專業廠家提供，但一些中小型非專業生產立磨的制造廠家，為控制生產成本，或產量太小難于找到知名企業的配套定制，一般均選擇自制或配套非知名廠商，因此這種立磨的可靠性相對較低和故障率會多一些。

2.產品質量和產能比較：

立磨的粉磨過程屬于內循環，粉磨后的大量合格和不合格的顆粒通過大風量的氣體提升至立磨最上部的選粉機后，可獲得產品要求的95%的合格顆粒。柱磨機的粉磨過程屬于外循環，大量合格的和不合格的顆粒通過提升機進入外置的選粉機，同樣可獲得產品要求的95%的合格顆粒。至于物料在磨機內一次循環后的合格率，反而是柱磨機遠高于立磨。因為業內眾所周知，立磨的循環負荷一般為3000%，而柱磨機的循環負荷為500~800%。其循環負荷差別巨大的原因是立磨中顆粒在極大的離心為之下快速地通過磨盤，使得立磨的磨輥碾壓物料的次數很少；而柱磨機中的物料是依靠下滑力緩慢地在磨盤上下移，其磨輥的轉速又很快，這樣使得物料的顆粒被碾壓的次數極多，這就使得柱磨機的一次合格率較高，從而循環負荷要低得多。因此根本不存在立磨的一次合格率為95%，而柱磨機的一次合格率為80%的問題。

立磨功耗很高的原因，主要就是因為一次合格率很低，需要極大的風力使得磨內的循環負荷達3000%的物料上下翻滾（也即是30倍產量的物料在立磨內依靠高壓的風力上下翻滾），因此功耗主要消耗在中高壓的大型風機之中。

3.工藝先進性比較：

柱磨機工藝較先進，磨外選粉，外置選粉能耗低。柱磨機制粉系統負壓運行，無粉塵外漏，系統設備之間連接采用管道連接，返料落在密閉的埋括板輸送機內，無粉塵外漏。遠程控制，產量、粒度等調節可通過中控室選粉機變頻參數設置，實現遠程調控快速、便捷。易損件使用10000小時左右，可通過手動操控液壓缸，調節磨輥與襯板間隙、內筒高度等參數。

4.維護檢修比較：

柱磨機易損件使用壽命≥20000小時（深湘已使用的柱磨機10年沒有更換輥易損件），日常維護量極少；主體設備大修可根據甲方的要求選擇返廠檢修或不返廠檢修，檢修費用每年平攤費用極低

5.新建廠房比較：

柱磨機生產系統結構緊湊占地較小

6.裝機容量比較：

柱磨機生產系統裝機功率不到立磨機的一半，大大節省電費